El núcleo del arroz al vacío no es simplemente la eliminación del aire, sino la creación de un "ambiente hipóxico dinámico". La industria lo define como un sistema de envasado con un nivel de oxígeno residual inferior o igual al 0,5%, que debe lograrse mediante el equilibrio entre el grado de vacío y la respiración del arroz. El arroz, como tejido vivo del endospermo, todavía tiene una respiración débil incluso después de descascarillarse, consumiendo oxígeno y liberando dióxido de carbono. Si el grado de vacío es insuficiente, la acumulación de dióxido de carbono puede formar un "pseudo-vacío", que en realidad puede dañar la estabilidad de la calidad del arroz. Los equipos profesionales deben utilizar tecnología de vacío por pulsos para controlar con precisión la tasa de extracción de aire y el tiempo de mantenimiento de la presión para evitar daños a la estructura del almidón en los granos de arroz debido a cambios repentinos de presión.
La propiedad de barrera de los materiales de embalaje es la clave de la tecnología y no todas las películas plásticas pueden cumplir los requisitos. Las películas compuestas de PET/PE de calidad alimentaria- deben alcanzar el estándar de permeabilidad al oxígeno inferior o igual a 0,5 cm³/(m²·24h·0,1MPa), y algunos-productos de alta gama agregarán una capa de barrera EVOH para mejorar aún más el rendimiento. También es importante la resistencia a la perforación del material de la película. Las puntas rotas del arroz o las impurezas del arroz pueden causar micro-poros durante el transporte. La industria controla esto mediante "pruebas de impacto de caída de bola" y "pruebas de fuerza de punción" para garantizar que el embalaje permanezca intacto al caer desde una altura de 1,5 metros.
En un ambiente de vacío, el arroz sufre un cambio físico especial conocido como "efecto de migración lenta de humedad". En el almacenamiento normal, la humedad del arroz fluctúa con la temperatura y la humedad ambiente, pero en estado de vacío, el coeficiente de difusión de la humedad se reduce en más del 60%. Sin embargo, puede producirse una "agregación de humedad" local. Esto se debe a que las diferencias de presión interna dentro de la pila de arroz hacen que la humedad migre a los pliegues del embalaje, formando áreas de alta-humedad que son invisibles a simple vista. Con el tiempo, esto puede provocar fácilmente el crecimiento de moho local. Por lo tanto, la industria exige que el contenido de humedad del arroz se controle en 13,5% ±0,5% antes del envasado al vacío, y se utiliza una forma de bolsa tridimensional-para reducir las arrugas.
El cuello de botella técnico de la tecnología de vacío radica en el "control de la temperatura del arroz". Si la temperatura residual del arroz después del procesamiento excede los 25 grados, el envasado al vacío directo provocará "condensación térmica" dentro de la bolsa, lo que puede destruir el ambiente de vacío. Las empresas deben equipar un "almacén intermedio de enfriamiento" para enfriar el arroz a temperatura ambiente en 2 horas, y al mismo tiempo controlar el "gradiente de temperatura" durante la extracción al vacío.-La diferencia de temperatura entre la bolsa y el ambiente debe ser menor o igual a 3 grados. Este detalle a menudo se pasa por alto, pero determina directamente la estabilidad-de la vida útil del envasado al vacío y también es uno de los indicadores principales que distingue a los fabricantes profesionales de los talleres comunes.
